将原台车炉曲封体拆除,在台车体上增加二道砂封体,采用δ=14mm的A3钢板及角钢焊接料焊接而成,台车体采用特制高铝砖砌筑,砌筑时尽量减少与炉体之间的间隙。
加固炉门,在炉门四周用L100mm×L100mm×10mm角钢加固,炉门内安装新型节能耐高温硅酸铝陶瓷纤维折叠块,安装时将折叠块外凸炉门角钢四周100mm作为封面,当炉门体靠自重沿导轮下滑即位后,与炉面板挤压形成良好的密封,有效防止散热。
预真空保护气氛强对流罩式光亮退火炉通常由一个加热罩、两个(或三个)炉台、一个冷却罩、两个(或三个)内罩、一套预真空排气系统及相应的电气控制装置等组成。
加热罩炉壳用钢板焊成,用轻质耐火材料做隔热层,带状加热元件分两区悬挂在内壁上。炉台装有强对流风机、分流盘和装料平板,炉台法兰上设有水冷硅胶密封圈,炉台承重构件和保温材料全部用不锈钢板封闭。内罩顶部封头、侧壁为耐热不锈钢制造,侧壁压成波纹,底部法兰为碳钢,经精加工,能与炉台形成良的密封。冷却罩用碳钢板焊成,装有两台风机和喷水设施,以适应不同冷却速度的要求。采用智能型数字显示器温度控制仪表,两区独立控温,PID调功并配有多点温度记录仪。
主要用途:
1、铜及铜合金带材、线材和盘管的光亮退火。
2、碳素钢、弹簧钢及轴承钢带材、线材的光亮退火。
3、非晶金属及硅钢卷铁芯消除应力退火和磁场处理。
某厂一台11m3燃油台车式退火炉,有效长度3900mm×2100mm×1400mm,主要用于抽油机钢件的热处理,已使用十五年,由于建造时间早,受当时设计理念和用料的限制,炉墙选用了重质高铝耐火砖砌筑,炉顶采用重质高铝耐火砖吊掉结构,设计时没有保温层,燃烧系统为直喷式燃烧器,通风系统不完备,使得炉内压力不足,这就形成了耗能增大、散热快、蓄热慢、冒黑烟、不能完全燃烧、热损失严重等缺陷,从而造成该退火炉能源利用率低、对周围环境污染、油料浪费、升温时间长、炉体易损等缺陷,为此对其进行改造。由于,要求改造在一个中修期完成,对炉子的结构不能作较大改变,故采用耐高温硅酸铝陶瓷耐火纤维折叠块及全新的燃油喷雾燃烧技术。
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